Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры.
Пресс-гранулятор оснащен загрузочным бункером, подача осуществляется в непрерывном режиме через ленточный или винтовой транспортер. Продукт подается из бункера на смеситель через дозатор со встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя.
Материал поступает в смеситель, представляющий собой вал с лопатками, который не только превращает продукт в однородную массу, но и позволяет, в случае необходимости, загружать добавки (патоку, пар и т.д.) через специальное соединение.
Из смесителя смесь поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы.
Под воздействием давления двух или трех пресс-вальцов (в зависимости от типа машины) на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы.
Пресс выгружает гранулы непосредственно на ковшовый подъемник, который доставляет материал в вертикальный охладитель. При помощи атмосферного воздуха в охладителе пеллеты охлаждаются; это осуществляется при помощи центробежного вентилятора, установленного над циклоном, который всасывает горячий воздух и декантирует пыль, образовавшуюся внутри охладителя.
В зависимости от потребностей можно также использовать противоточные охладители, оборудованные измельчителем и виброситом или просеивателем: первый позволяет дробить материал в случае необходимости, а вторые просеивают материал и удаляют пыль, которая могла остаться после обработки.
Теперь пеллеты отправляются на линию накопления.