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Installation production engrais

La réalisation de chaque installation est effectuée selon les exigences spécifiques du client ; les paramètres fondamentaux sur lesquels se développe un nouveau projet sont la productivité et les encombrements.
Les presses sont alimentées de manière continue avec une vis sans fin qui charge le matériau à l’intérieur des trémies. Le produit est transporté de la trémie au mélangeur par le doseur constitué à l’intérieur d’une vis sans fin réglée par un motovariaréducteur avec contrôle électronique de la rotation ; ce système permet d’augmenter ou de diminuer le nombre de tours (et donc la production de la presse cubeuse) en fonction de l’absorption du moteur principal.
A partir du mélangeur le mélange passe dans l’alimentation forcée qui avec un transport à vis sans fin introduit le matériau à l’intérieur de la filière. Grace à la pression exercée par les deux ou trois rouleaux (cela dépend du type de machine) sur la filière le produit est transformé en cylindres de longueur variable, longueur contrôlée par les couteaux placés à la distance voulue par rapport à la filière.
La presse décharge le pellet directement sur un tapis qui transporte le matériau à l’intérieur d’un séchoir. Lorsque le degré d’humidité souhaité est atteint le produit est refroidi, tamisé et transporté dans une trémie de stockage prêt à être envoyé à la mise en sac.
Questa linea serve al trattamento della frazione secca generata nella sezione di triturazione, di essiccamento biologico e di vagliatura dei rifiuti urbani.
Un separatore magnetico separa i metalli ferrosi e, successivamente, un separatore balistico provvede a separare una frazione ad elevato contenuto di inerti dal flusso destinato alla produzione di CDR.
Per recuperare anche i contenitori in plastica per bevande, è previsto un sistema di separazione pneumatica sul flusso degli scarti del separatore balistico.
Il separatore balistico, a doppio stadio, è dotato di elementi che fanno avanzare la frazione leggera. Questo flusso, ad elevato contenuto di materiali combustibili, viene successivamente trattato da due trituratori secondari installati in parallelo.
I trituratori sono del tipo monorotore a bassa velocità di rotazione, con griglia di controllo della pezzatura.
Un altro separatore magnetico attrae ulteriori materiali ferrosi liberati dal processo di triturazione prima dell’alimentazione delle addensatici.
Le due addensatici, MTD S.R.L., del tipo a trafila piana, lavorano in parallelo. I rulli di pressione forzano il CDR attraverso i fori della trafila e ciò consente di ottenere sia l’addensamento del materiale che un completo controllo della pezzatura.
Il CDR addensato viene trasportato, con dei trasportatori, ad un sistema di carico automatico di container scarrabili, con i quali il combustibile viene trasferito nell’adiacente impianto di combustione e produzione di energia elettrica.

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